敏创电子优化热敏电阻工艺，拓宽多领域应用场景，此次工艺升级聚焦热敏电阻的稳定性与适配性，针对性解决行业普遍存在的痛点，进一步完善公司热敏电阻产品体系，为下游企业提供更适配的温度监测解决方案，推动热敏电阻行业良性发展。

 

随着工业自动化、新能源汽车、智能家电等产业的快速迭代，热敏电阻作为温度监测与控制的关键元件，市场需求持续扩容。数据显示，2026 年国内热敏电阻市场规模预计达 54.6 亿元，同比增长 12.4%，其中工业领域与新能源领域需求占比超 65%，但行业内多数热敏电阻存在批次一致性差、环境耐受性不足等问题，难以满足下游企业规模化、精细化使用需求。

 

作为深耕热敏电阻领域的企业，敏创电子依托多年技术积累，对热敏电阻生产工艺进行全方位优化，采用自主调整的陶瓷粉体配方与高温烧结工艺，将热敏电阻的工作温域拓展至 - 40℃至 300℃，经第三方检测，在 85℃/85% RH 高温高湿环境下连续运行 2000 小时，阻值漂移率低于 0.3%，远优于行业平均水平。同时，公司优化自动化生产流程，引入智能检测设备，实现热敏电阻从芯片制备到成品出厂的全流程管控，同批次产品阻值离散度控制在 1% 以内，产品合格率稳定在 99.8% 以上，高于行业 94.2% 的平均水平。
 

 

此次工艺升级后，敏创电子热敏电阻产品规格进一步丰富，涵盖单端玻封、贴片式等多种封装类型，可广泛适配工业控制终端、新能源汽车电池管理系统、智能家电等多领域场景。其中，单端玻封热敏电阻凭借玻璃封装的优势，可有效隔绝水汽与腐蚀性气体，适配户外储能、工业高温等严苛工况，相关规格产品已完成多家客户验证，顺利投入批量生产。

 

数据显示，工艺优化后，敏创电子热敏电阻月产能提升至 1600 万只，2026 年第二季度热敏电阻出货量同比增长 42%，其中工业领域出货量增速达 48%，累计服务国内 400 余家下游企业，覆盖 28 个省市。未来，敏创电子将持续加大热敏电阻技术研发投入，每年将销售额的 8% 投入相关研发，聚焦场景化需求优化产品性能，拓展更多新兴应用场景，助力国产热敏电阻产业高质量发展。