瞄准 CCS 与液冷配套需求，敏创优化储能温度传感器适配储能新项目，伴随国内储能新项目开工数量稳步增长，储能温度传感器作为热管理组成部件，产品结构、耐候表现直接影响整套储能设备日常运行。2026 年上半年新增储能项目中，搭载液冷结构与 CCS 母线的机型占比达到 62%，安装环境变化倒逼储能温度传感器同步迭代，深圳市敏创电子结合实地装机反馈，针对性改良储能温度传感器各项工艺参数。
 

从终端落地痛点来看，储能温度传感器在 CCS 模组、液冷舱体的使用过程中暴露出不少问题。集成化设计压缩内部可用空间，常规外形的储能温度传感器很难卡在电芯与汇流排缝隙处；沿海部署的液冷储能设备常年经受湿气与盐雾侵蚀，普通封装工艺打造的储能温度传感器，长期服役后容易出现绝缘失效。行业数据显示，储能整机温控故障里，大约 29% 由测温元件环境耐受不足引发，定制周期偏长也让不少储能企业新品研发进度受限。
 

 

针对以上行业难点，企业依托成熟的NTC 热敏电阻研发体系，分层改良储能温度传感器产品。原料端调整粉料烧结配比，提升封装胶体耐湿热性能，成品可通过长时间盐雾与高低温循环测验；品类上拆分贴片、金属固定端子、防水引线三类储能温度传感器，分别对应 CCS 线束、电芯表面、户外液冷机柜三类安装点位。产线落实全流程工艺防错方案，借助自动化设备与 MES 管控，缩小同批次储能温度传感器参数差异，同时开放参数、引线尺寸的定制调整通道。
 

经过工艺升级后的储能温度传感器，现已批量供货欣旺达、小米等合作品牌。项目采购人员反馈，液冷集装箱储能批量装机后，敏创出品的储能温度传感器运行表现平稳，日常巡检里异常报错频次偏少；户储研发团队表示，多款储能温度传感器可以直接适配产品内部点位，省去模具改造成本。
 

 

从运营数据统计，本年度储能温度传感器出货同比提升 33%，储能相关品类营收稳步上行。后续储能行业各类新项目还在持续落地，敏创电子将持续跟进 CCS、液冷储能的设计演变，持续优化储能温度传感器结构设计，匹配行业不断更新的配套标准。