敏创电子推出新型储能温度传感器，助力储能行业发展。随着国内储能产业国产化进程持续推进，各类集中式、分布式储能项目落地速度加快，储能温度传感器作为电池热管理系统的基础感知器件，直接影响储能设备运行稳定程度，行业上下游对于测温元件的耐环境、长时效性能要求持续提升。行业统计数据显示，2026 上半年国内新型储能新增装机容量同比增长 68%，配套传感元器件市场需求同步扩张，仅储能测温元件月度市场需求量就达到千万只级别，市场对适配多场景的储能温度传感器供给缺口持续显现。
 

储能设备长期运行监测数据显示，常规通用测温元件在储能舱密闭高湿、冷却液浸泡、高低温循环交替环境下，连续运行半年后阻值漂移均值可达 2.7%，容易造成 BMS 系统采集温度数据失真，引发电芯温控失衡隐患。单台 500kWh 集装箱储能设备，电芯、汇流铜排、液冷管路、变流器点位合计需要 35 至 45 颗储能温度传感器，现行储能安全相关规范要求 PACK 内部电芯温差维持在 3℃区间，传统标准化热敏电阻封装结构、参数曲线难以匹配多样化储能设备的安装与测温需求。
 

成立于 2005 年的深圳市敏创电子拥有十余年 NTC 热敏电阻研发生产经验，依托自有实验检测实验室与自动化封装产线，近期完成多款新型储能温度传感器的工艺优化与批量投产，覆盖工商业液冷储能、户用光伏储能、电网侧集装箱储能、梯次电池储能四大主流应用场景。企业调整内部热敏芯片烧结工艺，将元件千小时湿热循环测试后的阻值漂移控制在 0.7% 以内，同步更新金属线耳、圆柱防水探头、贴片式、漆包微型头等多种封装款式，可实现电芯贴合、螺丝固定、管路浸入、狭小仓体内置等不同安装方式，全部储能温度传感器支持自定义 R-T 曲线、引线规格、防护等级，适配不同储能设备厂商的电池管理系统采集逻辑。
 

产能交付维度，敏创电子搭建独立储能温度传感器自动化生产专线，储能测温元件年产能可达 1.2 亿只，2026 年上半年新型储能温度传感器出货量较去年同期上涨 42%，新增合作储能设备制造企业 17 家，配套交付储能柜体总量突破十万台。国产化自研的储能温度传感器对比海外同规格元件，整体采购成本下降 32%-46%，定制型号样品交付时长较行业平均标准缩短六成，缓解储能行业现阶段测温元件供货周期拉长的市场难题。
 

在液冷储能项目实地测试过程中，搭载敏创电子新型储能温度传感器的储能系统，同一电池包内部电芯温差稳定控制在 2℃以内，温度异常信号反馈速度提升 58%，因测温数据偏差造成的设备温控故障频次明显减少。针对浸没式液冷、高压长时储能等新兴细分赛道，企业同步开展耐腐蚀双层密封结构储能温度传感器试样验证，延长元件在储能密闭舱体中的连续工作时长。
 

从行业长期走势来看，分布式光储、长时储能赛道市场规模仍会持续扩张，储能设备集成度、安全管控标准将不断升级，市场对于储能温度传感器的场景适配、长期稳定性能标准还会持续收紧。敏创电子称，后续会持续跟进储能行业更新规范，持续投入 NTC 热敏材料、储能温度传感器封装工艺研发，丰富适配各类储能工况的产品矩阵，为国内储能产业链国产化配套持续提供稳定测温元器件供给。