CCS 采集线束配套需求攀升，敏创电子升级温度传感器适配储能汇流排测温。近两年国内户用光储、工商业液冷储能项目落地速度加快，储能电池包内部热管理管控标准不断完善，CCS 采集线束作为电池信号采集核心组件，需要搭配稳定可靠的温度传感器实时监测汇流排、电芯温度，行业统计数据显示，2026 上半年储能 CCS 线束配套测温元件市场需求量同比上涨 91%，各大储能设备厂商持续加大上游测温元件采购量。
 

储能电池包内部结构紧凑，CCS 采集线束布线空间狭小，汇流排金属接触面平整且螺丝点位统一，常规圆柱探头、珠状直插温度传感器无法紧密贴合汇流排表面，测温数据会出现波动，长期充放电温差循环后，元件引线也容易和 CCS 采集线束发生缠绕磨损，影响整套采集系统稳定运行，这是储能设备制造企业普遍面临的元件适配难题。很多厂商采购通用款测温元件后，还需要二次加工改造，拉长电池包组装工时，推高整体生产成本。
 

 

深圳市敏创电子深耕 NTC 热敏电阻制造已有 12 年，针对 CCS 采集线束配套场景，企业专项迭代线耳式温度传感器产品。这款适配汇流排测温的温度传感器采用金属开孔端子结构，可直接通过螺丝固定在 CCS 采集线束对应的汇流排点位，端子尺寸可根据客户 CCS 线束规格调整，引线选用耐温绝缘线材，能和 CCS 采集线束同步束线包扎，避免线路干涉。产品内置自研 NTC 热敏电阻芯体，完成上千次高低温循环测试后阻值波动控制在合理区间，适配 - 40℃至 125℃储能电池常规工作温区。
 

产线完成工艺升级后，企业适配 CCS 采集线束的温度传感器月度产能提升 53%，2026 年第二季度该类产品出货量占储能传感订单总量 64%，面向储能设备厂商的定制出样时长压缩至 2-3 个工作日。所有线耳款温度传感器均通过 UL、CQC、TUV 相关认证，可匹配海内外储能电池包 CCS 采集线束量产标准，支持客户自定义引线长度、端子孔径、电阻 R-T 曲线等参数。
 

行业发展趋势显示，储能电池包集成度持续提升，CCS 采集线束一体化设计成为主流，对应配套温度传感器的小型化、贴合式结构需求会持续扩大。敏创电子后续将持续调整 NTC 热敏电阻烧结工艺，扩充多规格线耳、贴片式测温元件产能，针对液冷储能、户用光伏储能两类主流 CCS 线束场景细化产品品类，依托批量生产与快速定制服务，持续为储能产业链提供适配 CCS 采集线束的测温配套元件，助力储能热管理产业链完善发展。