储能系统安全管控升级，敏创电子推进储能温度传感器工况化方案落地。随着国内新型储能项目加速投建，储能安全相关规范持续更新，电池热监测环节受到更多厂商重视，储能温度传感器承担电池模组、汇流排、液冷管路温度采集工作，成为储能热管理系统不可或缺的组成部件。行业调研数据显示，2026 年国内新增储能装机规模有望突破 95GW，相比去年同期增长 36%，直接拉动储能温度传感器市场需求持续上升。
 

储能项目长期运行数据表明，储能系统出现的热风险隐患中，不少源于温度采集精度不足，普通测温器件难以适应储能舱内湿度变化、冷却液接触、大范围温度波动等复杂环境。常规测温元件在长期连续工作下容易出现参数偏移，影响 BMS 获取真实温度数据。面对这类行业痛点，各类储能设备制造企业开始筛选适配能力更强的储能温度传感器，以此完善整套电池温度监测网络。
 

深圳市敏创电子持续深耕 NTC 热敏电阻与测温传感产品研发生产，围绕储能各类应用场景打磨储能温度传感器产品结构。企业依托自有 NTC 芯片制备能力，调整传感器封装材质、引线结构与阻值参数，打造多款不同外形规格的储能温度传感器，能够适配电芯表面、汇流排、液冷管道、储能舱内部等多种测温点位，支持户外储能、工商业储能、分布式光储等不同项目使用场景。多款产品完成相关安全认证，可配合厂商开展定制化调整。

 

2026 年上半年运营数据显示，敏创电子面向储能领域的传感产品订单数量同比上涨 39%，储能温度传感器订单占储能品类订单比重持续走高，新增多家储能 PACK 企业与系统集成商建立合作。针对储能行业样品测试需求，企业开辟专属试样通道，加快样品交付节奏，缩短客户前期验证周期。非标规格储能温度传感器可根据客户安装空间、测温区间调整设计，匹配多样化储能设备结构。
 

各地针对储能安全的监管细则陆续落地，储能电池包测温点位数量持续增加，单套储能装置所需测温元件数量随之上涨，储能温度传感器市场迎来持续增长周期。敏创电子将持续完善储能温度传感器产品线，持续优化封装工艺，提升产品在复杂储能工况下的运行表现，持续对接储能产业链上下游企业，持续输出稳定的测温传感配套产品，助力储能项目平稳运营。