敏创电子适配 CCS 采集线束需求，优化配套热敏电阻产品方案。新能源电池包安全管控愈发受到行业重视，CCS 采集线束作为电池系统关键组成部分，线束点位测温工作离不开传感元件支持，热敏电阻成为线束内部常用测温器件。为匹配 CCS 采集线束紧凑的安装空间、长期震动的工作环境，深圳市敏创电子针对应用痛点调整产品结构。根据项目统计数据，适配 CCS 采集线束的小型化热敏电阻订单近一年涨幅达到 16.3%，市场需求保持上行态势。
 

新能源汽车以及储能电池包内部空间紧凑，CCS 采集线束需要布设多路测温点位，留给元件的安装余量有限。传统规格元件难以满足线束集成化装配要求，对线束厂商的组装工艺形成制约。适配 CCS 线束使用的热敏电阻，需要做到体积小巧、便于压接封装，同时可以承受车辆行驶、储能设备运行带来的持续振动，保障长期测温信号稳定。
 

 

研发团队围绕 CCS 采集线束的使用工况开展多项模拟试验，反复调试热敏电阻引线搭配、外部防护结构。结合线束厂商的加工流程，优化元件引线规格，使其能够和 CCS 采集线束加工工序兼容，减少后端加工难度。同时开展温循、湿热耐久测试，验证热敏电阻在电池包高低温交替环境下的运行状态，降低温度波动带来的数据偏移问题。
 

随着动力电池集成化趋势加快，一体化 CCS 采集线束普及速度持续提升，越来越多线束制造企业开始寻找配套传感元件供应商。不同电池厂商的线束设计方案存在差异，对应的热敏电阻尺寸、线材要求各有不同。深圳市敏创电子依托柔性生产条件，可根据 CCS 采集线束设计方案调整热敏电阻相关参数，配合客户开展试样验证工作。
 

行业发展进程中，电池热管理标准持续更新，CCS 采集线束测温点位的元件管控要求不断细化。深圳市敏创电子将持续跟进 CCS 线束行业发展动态，持续迭代配套热敏电阻设计。持续和线束生产企业、电池 PACK 厂商开展技术交流，优化元件封装结构与电气参数，为动力电池、储能系统热管理链路提供可靠的测温元器件配套选择。