储能温控需求攀升，敏创电子完善储能温度传感器多场景适配方案。随着国内新型储能产业稳步发展，大量户储与工商业储能项目陆续投建，储能系统热管理环节愈发受到行业关注，储能温度传感器承担储能设备内部各点位温度采集工作，为系统温控调节提供基础数据支撑。

相关行业统计数据显示，2026 年国内配套储能的传感元件市场规模保持上行趋势，液冷储能项目占比持续提升，对应储能温度传感器采购量同步增加。一套标准 215kWh 储能柜体，需要布置 32 至 42 支测温元件，相比传统民用设备，储能领域元件使用数量明显提升。运维数据统计，储能设备运行中出现的温控相关异常，约 29% 由测温元件无法适应复杂工况引发，通用元件面对户外温差、水汽、振动等条件，长期使用后阻值发生偏移，影响储能系统温度监测。

深圳市敏创电子深耕 NTC 热敏电阻相关产品研发生产，依托多年制造经验，按照储能行业运行条件对储能温度传感器开展可靠性验证，循环测试区间覆盖 - 40℃至 125℃，完成湿热老化、盐水喷雾、机械振动等多项测试，85℃、85% 相对湿度千小时测试后，产品阻值漂移控制在 1.5% 以内，适配储能场站长期运行环境。

企业可提供多款结构形式的储能温度传感器，包含贴片式、线耳固定、防水圆柱、微型漆包线款式，满足电芯表面、CCS 集成母排、液冷管路等不同安装点位，引线规格、标称阻值、B 值参数均可按需调整。工厂划分专用生产产线，每月可产出 11 万支储能传感类产品，常规参数产品交付周期 3 至 5 天，定制样品可在 4 个工作日完成交付，相关产品已供给多家储能设备制造企业，应用于多地储能项目。

展望后续市场发展，储能行业扩容还将延续，市场对储能温度传感器的环境适应能力、小型封装、定制化能力提出更多要求。敏创电子将持续优化芯体与封装工艺，扩充适配储能场景的产品规格，配合储能集成厂商推进项目落地，完善储能产业链本土配套供给能力。