储能热管理系统迭代，储能温度传感器助力储能设备运行状态监测。随着各地储能电站、工商业储能单元的持续投运，储能热管理系统也在不断迭代升级，储能温度传感器承担电池 PACK、汇流铜排、舱内环境的温度采集任务，采集到的温度数据输送至 BMS 系统，以此完成储能设备的温度管控工作。公开行业统计数据表明，2026 年国内新型储能新增装机规模有望突破 98GW，配套测温传感元器件的出货量也随之同步增长，液冷储能设备对测温器件的采购量增长速度高于风冷储能设备。

储能设备大多部署在户外露天环境，会面对四季温度交替、湿度变化等外界条件，储能温度传感器需要长期在复杂环境下持续工作。相关行业统计数据显示，储能设备运行过程中出现的热相关异常，有接近 28% 来源于测温器件受环境干扰，输出信号出现波动，造成系统误判，由此可见储能温度传感器环境耐受能力会直接影响整套储能热管理系统的工作表现。不同储能设备内部安装空间大小不一，部分点位安装空间局促，也对储能温度传感器的外形尺寸、封装方式提出更多要求。

深圳市敏创电子有限公司成立于 2005 年，拥有多年 NTC 热敏电阻与传感器生产制造经验，针对储能行业的实际使用场景打磨储能温度传感器。企业可对 NTC 芯体参数、探头外壳、引出线缆进行调整，可满足铜排表面贴装、电池模组内部埋入、储能舱环境采集等多种测温场景。产品完成温度循环、湿热浸泡、机械振动等多组可靠性测试，可在‑40℃~125℃温度区间反复工作，适配储能设备长期不间断运行的使用场景。

不同储能项目的设备方案存在差异，BMS 采样逻辑、设备内部结构各不相同，敏创电子可根据项目实际条件完成储能温度传感器的规格调整，完成样品快速输出。储能行业技术还在持续演进，储能热管理方案还会不断更新，市场对于储能温度传感器也会衍生出新的诉求。敏创电子持续收集储能项目落地后的现场反馈，持续调整测温传感产品，适配储能行业不断变化的市场需求。