储能市场需求持续走高，热敏电阻国产化提速，敏创电子扩充产线保障供货。2026 年国内新型储能全年新增装机预估可达 35GW，同比增幅超 28%，工商业储能、户用光储、大型电网储能同步放量，储能系统内部温度监测所需热敏电阻市场迎来持续增长周期，行业整体供需格局发生明显变化。
 

据行业调研数据，一台 200kWh 标准储能柜，电芯、母线、PCS 逆变器、液冷舱合计需要 30 至 40 颗储能专用热敏电阻，对比传统小家电单台仅 1 至 2 颗的用量，储能场景对热敏电阻的消耗量级差距拉大。同时储能安全新规要求电池包测温点位加密，单簇模组测温点由 6 至 8 个提升至 12 至 16 个，单套储能设备配套热敏电阻用量近乎翻倍，市场增量持续释放。
 

市场需求扩张过程中，行业长期存在供给短板，储能专用非标热敏电阻排单周期普遍达到 8 至 12 周，海外品牌交付周期更长，不少储能集成商面临供货延期难题。深圳市敏创电子深耕温控元件领域，聚焦NTC 热敏电阻研发与制造，为匹配储能赛道增量需求，完成多条自动化封装产线扩充，新增储能专用热敏电阻独立生产工位，企业整体热敏电阻月产能提升至 1700 万只，储能类元件产能占比同步上调 35%，可承接千万级年度长协订单，缓解行业现货紧缺现状。

 

在热敏电阻工艺优化层面，敏创电子针对储能宽温域、高振动工况调整芯体材料配比，升级 MF58 玻封、线耳封装两类储能常用热敏电阻生产流程，产品耐受温度区间覆盖 - 40℃至 125℃，经过万次高低温循环测试后，阻值漂移数值控制在 0.3% 以内，适配户外储能电站长期运行环境。企业配套建立全流程检测工位，每一批次热敏电阻都会完成阻值、B 值、绝缘、湿热老化四项检测，出厂良品率稳定维持 99.9%，减少终端设备因测温元件参数波动引发的故障问题。
 

定制交付能力同样是此次产线升级的重点，储能行业存在大量异形端子、自定义 R-T 曲线的非标热敏电阻需求，以往中小厂商定制样品交付普遍需要 7 天以上。敏创电子搭建独立打样研发小组，储备千余种热敏电阻芯片、引线、外壳原材料，常规储能非标热敏电阻24 小时即可出具样品，复杂微型探针类元件 3 天完成试样交付，批量订单交付周期相较行业平均水平缩短 40%，降低储能企业前期选型、测试的时间成本。
 

依托产能与工艺双重升级，2026 年上半年敏创电子储能配套热敏电阻出货量同比上涨 42%，液冷储能适配型元件占储能总订单 61%，新增 17 家长期合作储能集成商客户。除储能领域外，企业热敏电阻产品同步覆盖汽车电子、医疗健康、智能家居、智慧农业七大板块，多赛道订单同步保持稳步上涨态势。
 

面向后续市场发展，敏创电子计划持续投入资金优化热敏电阻新型材料研发，每年将销售额 8% 的资金用于元件配方、特种封装工艺迭代，持续申报相关技术专利，同步扩充车载、医疗专用热敏电阻产线，持续推进多场景温控元件国产替代进程，匹配下游电子制造行业长期增长需求。